Плазменная резка металла: необходимое обустройство вентиляционных систем

Плазменная резка металла

Пользу и качество результата плазменной резки металла переоценить сложно. Для многих производств определяющее значение имеет небольшая зона температурного воздействия на металлический объект, минимальная ширина реза и скорость процесса. Однако в ходе воздействия плазмореза на металл образуется дым и пыль, которые в обязательном порядке нужно принудительно выводить из производственного помещения.

При этом различают два типа вентиляционных устройств: для ручной и аппаратной резки металла. Независимо от типа, залогом эффективности функционирования вентиляционного агрегата является качественный фильтр для плазменной резки металла.
Плазменная резка металла
Скорость вывода отработанного воздуха, который должна обеспечивать вентиляционная система, различается для отдельных типов металлов. Так, если речь идет о высоколегированных сталях и сплавах алюминия, то скорость должна составлять 1,8 м/с, а при работе с углеродистыми сталями и титановыми сплавами – 1,3 м/с.

При этом принцип вентиляции помещения в процессе плазменной резки металла выглядит следующим образом. Специальный аппарат – циклон или фильтровентиляционная установка – вытягивает до 90% вредного дыма и пыли, образующихся в ходе резки металла электричеством. А оставшиеся 10% разбавляются чистым воздухом с помощью обычной приточной вентиляции, которая обязана быть в промышленном помещении.

Фильтрующие кассеты, установленные в современных вентиляционных агрегатах для плазменной резки, способны задерживать мельчайшие загрязняющие частицы (величиной всего 0,05мкн), после прохождения сквозь фильтры воздух, очищенный от загрязнений выводится наружу сквозь патрубок.
Плазменная резка металла
В свою очередь, фильтры очищаются путем сильного толчка сжатым воздухом: при этом грязь, оседавшая на них, осыпается и попадает в специальный пылесборник. Такую процедуру можно производить автоматически или вручную.

Важность правильного оборудования вентиляции и фильтрации воздуха в процессе работы плазмореза исключительно велика. При недостаточной эффективности выведения отработанного воздуха работники могут серьезно пострадать.